Viime vuosisadan alussa ihmiset kayttivat paaosin hiiliterasta、volframiterasta kromiterasta ja kobolttiterasta pysyvia magneettisia materiaaleja。1930 - luvun lopulla alumiini-nikkeli-koboltti(铝镍钴合金)-kestomagneettien onnistunut kehitys mahdollisti kestomagneettimateriaalien laajamittaisen kayton。1950 - luvulla bariumferriitin esiintyminen paitsi vahensi kestomagneettimateriaalien kustannuksia, mutta laajensi myo pysyvien magneettisten materiaalien kayttoa korkeataajuisiin kenttiin。1960 - luvulle saakka harvinaisten maametallien koboltti-kestomagneettien syntyminen avasi uuden aikakauden pysyvien magneettisten materiaalien kayttoon: vuonna 1967年施耐德ja muut Daytonin yliopistosta Yhdysvalloissa kayttivat jauhepohjamenetelmaa onnistuneesti tekemaan samarium-koboltti (SmCo) kestomagneettimateriaali merkitsee harvinaisten maametallien kestomagneetti-aikakauden saapumista。

提拉mennessa harvinaisten maametallien kestomagneetit ovat olleet ensimmaisen sukupolven samarium-koboltti (SmCo) ja toisen sukupolven saostus kovetetun samarium-koboltin (Sm2Co17) ja ovat kehittyneet kolmannen sukupolven neodyymi-rauta-booriksi kestomagneettimateriaaleja(钕铁硼永磁)。

上要hetkella NdFeB-kestomagneettimateriaaleilla johtava asema uusien energiaautomekaanisten moottoreiden, tuulivoiman generaattoreiden, servomoottoreiden, aanihairiomoottoreiden, magneettisen magneettiresonanssin ja muiden korkealaatuisten sovellusten markkinoilla。

(Kuva verkosta)

Vuoden 2014 tietojen mukaan NdFeB-tuotteiden markkinatilanne奥利3,28 miljardia juania,米卡vastaa 98, 8% harvinaisten maametallien magneettisista materiaaleista, ja loput 2% taytti SmCo-kestomagneetit ja rauta-typpi-kestomagneettimateriaalit。Neodymium-rauta-boorituotteiden harvinaisten maametallien markkinoilla sintrattujen neodyymi-rauta-boorituotteiden markkina-alue奥利2,86 miljardia juania,米卡vastaa 86年1 prosenttia harvinaisten maametallien kestomagneettimateriaalien kokonaismarkkinoista ja sitoutunut neodyymiraaka-boori奥利420 miljoonaa元,米卡vastaa 12日7 prosenttia kokonaismarkkinoista。%。

钕铁硼pysyvat magneetit haasteet

重新设计上niobi yksi kemiallisesti aktiivisista elementeista,森vakiopotentiaali E0 noin 2、2 - 2、5 V。在hitaampi Normaaleissa olosuhteissa NdFeB-kestomagneettimateriaalilla korroosioreaktio, mutta lammin ja kostea ymparisto钕铁硼pysyva magneettimateriaalit ovat alttiita korroosiolle sahkokemiallisessa ymparistossa tai pitkaaikaisessa korkeassa lampotilassa。在yksinkertainen Seuraavassa kuvassa mallikaavio钕铁硼kestomagneettimateriaalin korroosiosta。

(Kestomagneettimateriaalin korroosionkestavyysmalli)

Korroosio estanyt钕铁硼:n kestomagneettimateriaalien laajemman kayton ja在tullut alan yleinen ongelma。在erittain Siksi tarkeaa tutkia NdFeB-kestomagneettimateriaalien korroosionestoa。

钕rautaboron kestomagneettimateriaalit nykyinen korroosionestomenetelma

上要hetkella NdFeB-kestomagneettimateriaaleilla kahta erilaista korroosionestomenetelmaa: Ensimmainen tyyppi在muuttaa NdFeB-kestomagneettimateriaalien korroosionkestavyys, kuten: tehokkaiden prosessimenetelmien kayttaminen kestomagneettimateriaalien tiheyden lisaamiseksi;Keinot optimoida pysyvien magneettisten materiaalien mikrorakenne;seostamismenetelmaa kaytetaan parantamaan pysyvien magneettisten materiaalien korroosionestoa lisaamalla muita hivenaineita (kuten yttrium-Dy-elementteja);

(Kuva verkosta)

Toinen luokka suojapinnoitusmenetelma, johon kuuluvat metallipinnoitteet ja orgaaniset paallysteet。Metallipinnoitteet ovat yleensa nikkelia (Ni) sinkkia(锌)ja alumiinia (Al) elektrolyyttamalla virrattomalla pinnoituksella tai fysikaalisella hoyrylla kerrostumalla。Nikkeli-rauta (Ni-Fe) nikkelikupari (Ni-Cu) nikkeli-kupari-nikkeli (Ni-Cu-Ni) ja muut metallit tai seokset ja yhdisteet jotka在pinnoitettu pysyvien magneettisten materiaalien pinnalla;orgaanisia paallysteita kaytetaan yleensa。Vaativissa syovyttavissa olosuhteissa pysyva magneettinen materiaali tai aanieristys,库恩pysyvan magneettisen materiaalin pinta在eristettava sahkoisesti tiettyihin kayttoymparistoihin, kaytetaan yleensa itsestaan keraantymiseen, dip-paallystykseen, suihkeeseen柱硼镁石jne。Polymeeripinnoite levitetaan pysyvan magneettisen materiaalin pinnalle。

(Kuva verkosta)

在omat Kummallakin suojapinnoitteella edut ja haitat。Metallipinnoitteilla (kuten galvanoinnilla) pitka史学家kypsa tekniikka, korkea kovuus, korkea lampotila vastustuskyky,海沃oljynkestavyys, yhtenainen kalvon paksuus ja kaunis ulkonako, mutta在vaikea valttaa vetta, happoa ja库恩碱ja pinnoitus liuos tunkeutuu pysyvaan magneettiseen materiaaliin ja库恩pysyvaa magneettista materiaalia kaytetaan katodina, vety vedetaan,米卡johtaa pysyvan magneettisen aineen vetyhaurastukseen, valkaisuun kupliin jne。,joka vaikuttaa korroosionkestavyyteen ja eristys koyha;

要这种hetkella markkinoilla olevat orgaaniset paallysteet (kuten elektroforeesi, tavallinen ruiskutus) ja kestomagneettimateriaaleilla在suhteellisen海沃tartunta, korroosionkestavyys ja eristys ovat myo korkeammat kuin pinnoitus, mutta korkean lampotilan kestavyys ja oljynkestavyys ovat huonoja。kovuus alhainen。Siksi钕铁硼kestomagneettimateriaalien kulutuskestavyys ja naarmuuntuvuus eivat ole tyydyttavia。在valttamatonta Halutun korroosionkestavyyden saavuttamiseksi kayttaa paksumpaa kuivakalvon paksuutta kuin pinnoitus (galvanointi yleensa 5 - 7 mikronia ja elektroforeesin oltava 30 - 50名mikronia);

Yllaolevien olosuhteiden perusteella, offshore-turbiinien ja muiden korroosionkestavyysvaatimusten (tavanomainen suolasuihkutesti vaatii yli 1000 tuntia) ankaraa ymparistoa,莫奈kestomagneettivalmistajat joutuvat kayttamaan nikkeli-kuparia ja epoksiyhdistelmaa;mutta komposiittipaallysteiden kaytto ei ole kallista, vaan myo monimutkaiset prosessit johtavat laadun epavakaisuuteen。

Sivusto: www.greatmagtech.com www.半岛体育电竞靠谱吗安卓版gme-magnet.co

拉德:Suosittu verkkosivusto