在水利工程的施工和施工中，预埋件可分为受力预埋件和结构预埋件两种，通常由两部分组成:1、预埋在混凝土中的锚杆，锚杆一般采用I级或II级钢材，也可采用角钢或其他类型钢材;2、暴露在混凝土表面的锚杆，一般采用3#板或角等。

在一些受力较大的部位，常在锚固端焊接折流板，称为锚固板，目的是增强钢材的锚固性能。但对于剪切要求，预埋锚固板和焊接在剪切板上，才能满足要求。

在建筑和水利工程施工中，预埋件可分为预埋件和预埋件两部分，通常由:一级或二级钢筋组成，也可采用角钢或其他型材;〇暴露在混凝土表面的2根锚板，一般采用3 #板或角钢。
在一些预埋受力较大的部位，往往在筋的末端焊接挡板，称为小锚板，目的是增强钢筋的锚固性能。对于预埋件具有剪切能力的要求，在锚板上需加焊接剪切板以满足要求。

一、施工前预埋件的准备
(1)预埋件施工工艺:〇1钢、钣金加工;〇2焊接;〇3模具及预埋件的安装;〇4 .校对施工图中预埋件的尺寸和位置;5浇筑混凝土;6 .维修和拆除;7 .预埋施工质量检验;8修复。
(2)预埋件施工前，应先了解预埋件的种类、位置、数量，然后按标准要求制作、固定预埋件。预埋件的原材料应合格，加工前必须对其进行认证检查，对机械性能和化学成分进行必要的检测，同时视觉质量必须合格，表面无明显腐蚀现象。钢筋的切割和压边片材，按图纸尺寸仔细实施。对于施工预埋件和有特殊要求的预埋件，应注意锚杆钩的长度、角度等规定。
(3)预埋件焊接前，需检查加筋钢板的品种是否符合设计要求和强制性标准。不符合要求的，应予以识别并妥善解决。
(4)对于焊条和助焊剂类型的选择，根据其使用要求和不同的性能加以进行，在采用埋弧焊时，选用主金属强度适宜的焊条;采用手工焊接时，应选用强度低的主金属焊条型号。
(5)预埋件焊接方式应根据锚杆尺寸确定，埋弧焊采用直径> ~ 20mm的压杆。当施工条件有限时，也可以采用电弧焊，选择合适的焊缝类型，可以保证预埋件的焊接质量。

二、预埋件的焊接方法
埋弧焊件的焊接埋弧焊、焊弧、焊弧及顶压等环节要随时关闭，清除电板钳口处的铁锈和杂物，同时对电极形状应及时修整槽口。如果发现钢材有咬边、气孔、出渣、钢材焊接磨损、钢板凹陷等质量问题，需要查明原因并及时排除焊接缺陷。采用手工焊接时，角焊缝高度要符合标准。采用穿孔塞焊时，钢板的孔应做成喇叭口，内口的直径应比钢筋直径大4mm，一筋的倾斜角应为45，钢筋的末端应延伸至钢板2mm左右，特别要注意严格控制电流容量，防止烧坏钢筋。

第三，预埋件固定方法
预埋件的固定位置是预埋件施工的重要组成部分，预埋件所处的位置不同，其有效选择的固定方法也不同。
(1)当预埋件在现浇混凝土顶表面时，根据预埋件的尺寸和功能，有几种固定方法:①小尺寸的平板型预埋件可直接与预埋件捆绑在主钢筋上，但在浇筑混凝土的过程中，需要随时观察位置，以便在出现问题后及时解决;〇2角钢预埋件也可直接绑扎在主钢筋上，为防止混凝土在预埋件下振动不密，应在预埋件上钻孔固定后再施工，供混凝土排气;3 .大面积预埋件施工时，除将锚固筋固定外，还要在上部适当规格的角度点焊，防止预埋件位移，必要时在锚固排孔处钻孔。对于特大预埋件，应在锚板上钻孔捣孔，对混凝土进行振动。但钻孔的位置和大小不得影响锚板的正常使用。
(2)当预埋件位于混凝土侧面时，可采用以下方法:〇1当预埋件较浅且小于混凝土表面时，可采用螺栓紧固紧固件，将预埋件固定在模板上;〇2预埋件面积不大时，可将预穿孔预埋件用普通钉子或木螺钉固定在木模板上。

第四、预埋件的安装
(1)将螺栓的纵、横轴按设计图尺寸定位在坐垫表面，在基础外侧取轴柱。并在模板的轴线上基本要在外部标记标志，使用模板表面用钢锯片或竖片在模板内侧画竖划痕，用红色(或黄色)彩色涂料标记埋件，在模板上标注埋件编号。
(2)地脚螺栓安装前，首先完成每组4(6)个螺栓的装配，即在螺栓根部及-0.4m处安装Φ10箍筋，孔模板模板，检查模板水平，并用上下螺母紧固模板。螺栓下部水平要在同一平面内，将螺栓与马镫点焊形成螺栓笼，马镫与螺栓模板均画双向轴(中心线)，并应重新和控制。
(3)主要支撑后的双向钢筋底部的底座和螺栓排列完成一个接一个地根据预埋件的位置,双向轴螺栓相匹配的双向轴垫和模板,45°斜的四个角括号,括号和上部螺栓焊接固定,下部的主要与主板焊接固定。每组螺栓，用孔模板或木边连成一个整体并复核准确。分组螺栓安装完毕后，由班组技术人员对施工图和拉杆进行检查、校正，验收合格。分组螺栓安装完毕后学校检查，然后对所有螺栓进行整体复检、检查。在复验过程中，如果发现偏差过大，必须及时纠正。预埋螺栓验收合格后，报项目部检验部门和监理部门进行资质审批。开孔鉴定和混凝土浇筑申请表下发后，进行首次施工混凝土浇筑。第二施工段按同一作业程序进行施工。
(4)上部为HM钢和22厚钢板预埋件，在第一次混凝土浇筑完成后，确定钢轴和标高，用螺母找平，其表面标高误差在2mm以内，修箱基础4m -2铁安装较容易，但必须严格控制顶部标高、平整度和轴线位置。
(5)电缆沟顶部浸镀锌角钢:在电缆沟侧面模具上测量角规的上表面高度，在模板上标明，水平点约为800-1000设定点。将木螺丝穿过预钻的角度孔后，按拷贝水平将其固定在模板上。
(6)基础第一次混凝土浇筑后，技术人员应进行第二次预埋件的弹簧钢丝。每个预埋件的中心线应由底座外的轴柱检测，并着重检查预埋件的相对位置和整个预埋件组的相对位置。同时弹线、预埋螺栓正在浇筑的位置，由小组技术人员进行复核、调整。工程竣工后由质监部检验监督司进行检查。

第五，对操作结果的检查和验收应符合标准要求
(1)预埋件加工安装的偏差允许位置
(2)在HM-200 * 200钢上钻孔螺栓孔:节距、模型截面偏差、节距、轴距≤±0.5mm
(3)焊缝周围焊缝必须平直，不得咬肉、夹渣、漏焊。
(4)镀锌表面应平整，无掉落现象。
(5)预埋件安装中心线偏差控制≤±3mm
(6)预埋面安装的水平度控制在≤±2mm
(7)预埋件安装面标高控制≤±2mm
(8)基本混凝土表面标高控制≤±5mm

六、施工注意事项
(1)严禁操作人员踩、踏直径较小的钢筋，保证钢筋框架不变形。注意产品保护与各工序之间的配合与衔接。
(2)操作人员不得将油渍、泥浆等杂质带入或停留在钢框架内。如发现应立即清除。
(3)螺栓必须保护好。不要打螺栓，以免螺栓使丝口变形，从而导致安装结束。
(4)预埋件应注意对卸载件的保护，不得造成卸载造成的划伤和变形。预埋件必须堆放，防止污染或损坏。

七、安全操作内容及要求
(1)加固焊接时，切割操作人员必须佩戴口罩、手套和护目镜，防止焊接光或铁渣伤害。
(2)使用电动工具前必须检查线路和使用设备是否完好，防止触电。
(3)在底筋上行走时注意将钢筋头放在坐垫上，防止划伤和绊倒伤。
(4)应少移动电缆，防止电缆绝缘已被损坏，发生触电伤人。
(5)现场必须适当配备安全帽，交叉作业必须相互协调，注意安全。